გამოკვლევისა და ანალიზის მიხედვით, კოროზია არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც იწვევს პეპლის სარქველებს.იმის გამო, რომ შიდა ღრუ კონტაქტშია გარემოსთან, ის უკიდურესად კოროზიულია.კოროზიის შემდეგ, სარქვლის დიამეტრი მცირდება და ნაკადის წინააღმდეგობა იზრდება, რაც გავლენას ახდენს საშუალების გადაცემაზე.სარქვლის კორპუსის ზედაპირი ძირითადად დამონტაჟებულია მიწაზე ან მიწისქვეშეთში.ზედაპირი კონტაქტშია ჰაერთან და ჰაერი ტენიანია, ამიტომ მიდრეკილია ჟანგისკენ.სარქვლის სავარძელი მთლიანად დაფარულია იქ, სადაც შიდა ღრუ კონტაქტშია საშუალოსთან.აქედან გამომდინარე, სარქვლის კორპუსის და სარქვლის ფირფიტის ზედაპირის საფარის დამუშავება არის გარე გარემოში კოროზიისგან დაცვის ყველაზე ეფექტური მეთოდი.
1. პეპლის სარქვლის ზედაპირის საფარის როლი
01. სარქველის კორპუსის მასალის იდენტიფიკაცია
ზედაპირის ფენის ფერი გამოიყენება სარქვლის კორპუსის და კაპოტის დაუმუშავებელ ზედაპირებზე.ამ ფერის მარკირების საშუალებით ჩვენ შეგვიძლია სწრაფად განვსაზღვროთ სარქვლის კორპუსის მასალა და უკეთ გავიგოთ მისი მახასიათებლები.
| სარქვლის კორპუსის მასალა | საღებავის ფერი | სარქვლის კორპუსის მასალა | საღებავის ფერი |
| თუჯის | შავი | დრეკადი რკინა | ლურჯი |
| ყალბი ფოლადი | შავი | WCB | რუხი |
02. დამცავი ეფექტი
მას შემდეგ, რაც სარქვლის სხეულის ზედაპირი დაფარულია საღებავით, სარქვლის სხეულის ზედაპირი შედარებით იზოლირებულია გარემოსგან.ამ დამცავ ეფექტს შეიძლება ეწოდოს დამცავი ეფექტი.თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ საღებავის თხელი ფენა ვერ უზრუნველყოფს აბსოლუტურ დამცავ ეფექტს.იმის გამო, რომ პოლიმერებს აქვთ სუნთქვის გარკვეული ხარისხი, როდესაც საფარი ძალიან თხელია, სტრუქტურული ფორები წყლისა და ჟანგბადის მოლეკულებს თავისუფლად გავლის საშუალებას აძლევს.რბილი დალუქვის სარქველებს აქვთ მკაცრი მოთხოვნები ზედაპირზე ეპოქსიდური ფისოვანი საფარის სისქეზე.საფარის გაუვალობის გასაუმჯობესებლად, ანტიკოროზიულ საფარებში უნდა გამოიყენონ ფირის წარმომქმნელი ნივთიერებები დაბალი ჰაერის გამტარიანობით და მყარი შემავსებლები მაღალი დამცავი თვისებებით.ამავდროულად, უნდა გაიზარდოს საფარის ფენების რაოდენობა ისე, რომ საფარი მიაღწიოს გარკვეულ სისქეს და იყოს მკვრივი და არაფოროვანი.
03.კოროზიის დათრგუნვა
საღებავის შიდა კომპონენტები რეაგირებენ მეტალთან, რათა მოხდეს ლითონის ზედაპირის პასიურობა ან წარმოქმნან დამცავი ნივთიერებები საფარის დამცავი ეფექტის გასაუმჯობესებლად.სპეციალური მოთხოვნების მქონე სარქველებს ყურადღება უნდა მიაქციოთ საღებავის შემადგენლობას, რათა თავიდან აიცილოთ სერიოზული უარყოფითი შედეგები.გარდა ამისა, თუჯის ფოლადის სარქველებს, რომლებიც გამოიყენება ნავთობსადენებში, ასევე შეუძლიათ იმოქმედონ როგორც ორგანული კოროზიის ინჰიბიტორები ზოგიერთი ზეთის მოქმედების შედეგად წარმოქმნილი დეგრადაციის პროდუქტებისა და ლითონის საპნების გაშრობის გამო.
04. ელექტროქიმიური დაცვა
როდესაც დიელექტრიკული გამჭოლი საფარი ლითონის ზედაპირთან კონტაქტშია, ფირის ქვეშ ელექტროქიმიური კოროზია წარმოიქმნება.რკინაზე მაღალი აქტივობის ლითონები გამოიყენება როგორც შემავსებლები საფარებში, როგორიცაა თუთია.ის შეასრულებს დამცავ როლს, როგორც მსხვერპლშეწირული ანოდი, ხოლო თუთიის კოროზიის პროდუქტებია მარილზე დაფუძნებული თუთიის ქლორიდი და თუთიის კარბონატი, რომელიც შეავსებს ფილმში არსებულ ხარვეზებს და გახდის ფილმს მჭიდროდ, მნიშვნელოვნად ამცირებს კოროზიას და ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას. სარქველი.
2. საფარები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ლითონის სარქველებზე
სარქველების ზედაპირული დამუშავების მეთოდები ძირითადად მოიცავს საღებავის დაფარვას, გალვანიზაციას და ფხვნილის საფარს.საღებავის დამცავი პერიოდი ხანმოკლეა და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო პირობებში დიდი ხნის განმავლობაში.გალვანიზაციის პროცესი ძირითადად გამოიყენება მილსადენებში.გამოიყენება როგორც ცხელი დიპლომატიური, ასევე ელექტროგალავანიზირება.პროცესი რთულია.წინასწარი დამუშავება იყენებს მწნილისა და ფოსფატირების პროცესებს.სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე იქნება მჟავა და ტუტე ნარჩენები, რაც ტოვებს კოროზიას ფარული საშიშროება ხდის გალვანზირებული ფენის ადვილად ჩამოვარდნას.გალვანური ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა 3-დან 5 წლამდეა.ჩვენს Zhongfa სარქველებში გამოყენებული ფხვნილის საფარს აქვს სქელი საფარის მახასიათებლები, კოროზიის წინააღმდეგობა, ეროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ., რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს სარქველების მოთხოვნები წყლის სისტემის გამოყენების პირობებში.
01. სარქველის კორპუსის ეპოქსიდური ფისოვანი საფარი
აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
· კოროზიის წინააღმდეგობა: ეპოქსიდური ფისით დაფარული ფოლადის გისოსებს აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ბეტონთან შემაკავშირებელი ძალა საგრძნობლად მცირდება.ისინი შესაფერისია ინდუსტრიული პირობებისთვის ნოტიო გარემოში ან კოროზიულ გარემოში.
· ძლიერი ადჰეზია: ეპოქსიდური ფისოვანი მოლეკულური ჯაჭვის თანდაყოლილი პოლარული ჰიდროქსილის ჯგუფებისა და ეთერული ბმების არსებობა მას ძლიერად ადჰეზიას ხდის სხვადასხვა ნივთიერებებთან.ეპოქსიდური ფისის შეკუმშვა დამუშავებისას დაბალია, წარმოქმნილი შიდა სტრესი მცირეა და დამცავი ზედაპირის საფარი ადვილი არ არის ჩამოვარდნილი და გაფუჭდეს.
· ელექტრული თვისებები: დამუშავებული ეპოქსიდური ფისოვანი სისტემა არის შესანიშნავი საიზოლაციო მასალა მაღალი დიელექტრიკული თვისებებით, ზედაპირის გაჟონვის წინააღმდეგობით და რკალის წინააღმდეგობით.
· ობის რეზისტენტული: დამუშავებული ეპოქსიდური ფისოვანი სისტემა მდგრადია ობის უმეტესობის მიმართ და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მძიმე ტროპიკულ პირობებში.
02. სარქველის ფირფიტის ნეილონის ფირფიტის მასალა
ნეილონის ფურცლები უკიდურესად მდგრადია კოროზიის მიმართ და წარმატებით გამოიყენება მრავალ აპლიკაციებში, როგორიცაა წყალი, ტალახი, საკვები და ზღვის წყლის გაუვალობა.
· გარე შესრულება: ნეილონის ფირფიტის საფარს შეუძლია მარილის სპრეის ტესტის გავლა.25 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ზღვის წყალში ჩაძირვის შემდეგ ის არ იშლება, ამიტომ ლითონის ნაწილებს კოროზია არ აქვს.
· აცვიათ წინააღმდეგობა: ძალიან კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა.
· დარტყმის წინააღმდეგობა: ძლიერი ზემოქმედების დროს აქერცლის ნიშნები არ არის.
3. შესხურების პროცესი
შესხურების პროცესია სამუშაო ნაწილის წინასწარი დამუშავება → მტვრის მოცილება → წინასწარ გათბობა → შესხურება (პრაიმერი - მორთვა - ზედა საფარი) → გამაგრება → გაგრილება.
Spraying Spraying ძირითადად იყენებს ელექტროსტატიკური შესხურებას.სამუშაო ნაწილის ზომის მიხედვით, ელექტროსტატიკური შესხურება შეიძლება დაიყოს ფხვნილის ელექტროსტატიკური შესხურების წარმოების ხაზად და ფხვნილის ელექტროსტატიკური შესხურების განყოფილებად.ორი პროცესი ერთნაირია და მთავარი განსხვავებაა სამუშაო ნაწილის ბრუნვის მეთოდი.სპრეის წარმოების ხაზი იყენებს გადაცემის ჯაჭვს ავტომატური გადაცემათა კოლოფისთვის, ხოლო სპრეის განყოფილება ხელით მაღლდება.საფარის სისქე კონტროლდება 250-300.თუ სისქე 150 მკმ-ზე ნაკლებია, დამცავი მოქმედება შემცირდება.თუ სისქე 500 მკმ-ზე მეტია, საფარის ადჰეზია შემცირდება, ზემოქმედების წინააღმდეგობა შემცირდება და ფხვნილის მოხმარება გაიზრდება.