გამოკვლევისა და ანალიზის თანახმად, კოროზია ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც იწვევს პეპლისებრი სარქველების დაზიანებას. რადგან შიდა ღრუ გარემოსთან კონტაქტშია, ის ძლიერ კოროზირებულია. კოროზიის შემდეგ, სარქვლის დიამეტრი მცირდება და ნაკადის წინააღმდეგობა იზრდება, რაც გავლენას ახდენს გარემოს გამტარობაზე. სარქვლის კორპუსის ზედაპირი ძირითადად დამონტაჟებულია მიწაზე ან მიწისქვეშ. ზედაპირი ჰაერთან კონტაქტშია და ჰაერი ტენიანია, ამიტომ ის მიდრეკილია ჟანგისკენ. სარქვლის ბუდე მთლიანად დაფარულია იმ ადგილებში, სადაც შიდა ღრუ გარემოსთან კონტაქტშია. ამიტომ, სარქვლის კორპუსისა და სარქვლის ფირფიტის ზედაპირის საფარით დამუშავება გარე გარემოში კოროზიისგან დაცვის ყველაზე ეფექტური მეთოდია.
1. პეპლისებრი სარქვლის ზედაპირის საფარის როლი
01. სარქვლის კორპუსის მასალის იდენტიფიკაცია
ზედაპირული ფენის ფერი გამოიყენება სარქვლის კორპუსისა და კაპოტის დაუმუშავებელ ზედაპირებზე. ამ ფერის მარკირების საშუალებით, ჩვენ შეგვიძლია სწრაფად განვსაზღვროთ სარქვლის კორპუსის მასალა და უკეთ გავიგოთ მისი მახასიათებლები.
| სარქვლის კორპუსის მასალა | საღებავის ფერი | სარქვლის კორპუსის მასალა | საღებავის ფერი |
| თუჯი | შავი | დრეკადი რკინა | ლურჯი |
| ყალბი ფოლადი | შავი | WCB | ნაცრისფერი |
02. დამცავი ეფექტი
სარქვლის კორპუსის ზედაპირის საღებავით დაფარვის შემდეგ, ის შედარებით იზოლირებულია გარემოსგან. ამ დამცავ ეფექტს შეიძლება ეწოდოს დამცავი ეფექტი. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ საღებავის თხელი ფენა ვერ უზრუნველყოფს აბსოლუტურ დამცავ ეფექტს. რადგან პოლიმერებს აქვთ გარკვეული ხარისხის სუნთქვადობა, როდესაც საფარი ძალიან თხელია, სტრუქტურული ფორები წყლისა და ჟანგბადის მოლეკულებს თავისუფლად გავლის საშუალებას აძლევს. რბილი დალუქვის მქონე სარქველებს მკაცრი მოთხოვნები აქვთ ზედაპირზე ეპოქსიდური ფისის საფარის სისქესთან დაკავშირებით. საფარის ჰერმეტულობის გასაუმჯობესებლად, ანტიკოროზიული საფარი უნდა შეიცავდეს დაბალი ჰაერგამტარობის მქონე აპკის წარმომქმნელ ნივთიერებებს და მაღალი დამცავი თვისებების მქონე მყარ შემავსებლებს. ამავდროულად, საფარის ფენების რაოდენობა უნდა გაიზარდოს ისე, რომ საფარმა მიაღწიოს გარკვეულ სისქეს და იყოს მკვრივი და არაფოროვანი.
03. კოროზიის ინჰიბირება
საღებავის შიდა კომპონენტები რეაგირებენ ლითონთან, რათა გააპასივოს ლითონის ზედაპირი ან წარმოქმნან დამცავი ნივთიერებები საფარის დამცავი ეფექტის გასაუმჯობესებლად. განსაკუთრებული მოთხოვნების მქონე სარქველების შემთხვევაში, ყურადღება უნდა მიაქციოთ საღებავის შემადგენლობას სერიოზული გვერდითი ეფექტების თავიდან ასაცილებლად. გარდა ამისა, ნავთობსადენებში გამოყენებული თუჯის ფოლადის სარქველები ასევე შეიძლება მოქმედებდეს როგორც ორგანული კოროზიის ინჰიბიტორები ზოგიერთი ზეთის მოქმედებისა და ლითონის საპნების გამოშრობის შედეგად წარმოქმნილი დაშლის პროდუქტების გამო.
04. ელექტროქიმიური დაცვა
როდესაც დიელექტრიკული შეღწევადი საფარი ლითონის ზედაპირთან კონტაქტში შედის, აპკის ქვეშ ელექტროქიმიური კოროზია წარმოიქმნება. საფარებში შემავსებლებად გამოიყენება რკინაზე მაღალი აქტივობის ლითონები, მაგალითად, თუთია. ის დამცავ როლს შეასრულებს, როგორც მსხვერპლშეწირული ანოდი, ხოლო თუთიის კოროზიის პროდუქტებია მარილის ბაზაზე დამზადებული თუთიის ქლორიდი და თუთიის კარბონატი, რომლებიც შეავსებენ აპკის ხარვეზებს და აპკს ჰერმეტულს გახდიან, მნიშვნელოვნად შეამცირებენ კოროზიას და ახანგრძლივებენ სარქვლის მომსახურების ვადას.
2. ლითონის სარქველებზე ხშირად გამოყენებული საფარი
სარქველების ზედაპირული დამუშავების მეთოდები ძირითადად მოიცავს საღებავით დაფარვას, გალვანიზაციას და ფხვნილისებრ დაფარვას. საღებავის დამცავი პერიოდი მოკლეა და მისი გამოყენება დიდი ხნის განმავლობაში სამუშაო პირობებში არ შეიძლება. გალვანიზაციის პროცესი ძირითადად გამოიყენება მილსადენებში. გამოიყენება როგორც ცხელი გალვანიზაცია, ასევე ელექტროგალვანიზაცია. პროცესი რთულია. წინასწარი დამუშავება იყენებს მწნილის და ფოსფატირების პროცესებს. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე იქნება მჟავა და ტუტე ნარჩენები, რაც კოროზიას იწვევს. ფარული საფრთხე გალვანიზებული ფენის ადვილად ჩამოვარდნას იწვევს. გალვანიზებული ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა 3-დან 5 წლამდეა. ჩვენს Zhongfa სარქველებში გამოყენებულ ფხვნილის საფარს აქვს სქელი საფარის, კოროზიისადმი მდგრადობის, ეროზიისადმი მდგრადობის და ა.შ. მახასიათებლები, რაც აკმაყოფილებს სარქველების მოთხოვნებს წყლის სისტემის გამოყენების პირობებში.
01. სარქვლის კორპუსის ეპოქსიდური ფისის საფარი
აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
·კოროზიისადმი მდგრადობა: ეპოქსიდური ფისით დაფარულ ფოლადის ღეროებს აქვთ კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა, ხოლო ბეტონთან შეკავშირების სიმტკიცე მნიშვნელოვნად შემცირებულია. ისინი შესაფერისია სამრეწველო პირობებისთვის ნოტიო გარემოში ან კოროზიულ გარემოში.
· ძლიერი ადჰეზია: ეპოქსიდური ფისის მოლეკულურ ჯაჭვში არსებული პოლარული ჰიდროქსილის ჯგუფებისა და ეთერული ბმების არსებობა მას სხვადასხვა ნივთიერებებთან მაღალ ადჰეზიას ანიჭებს. გაშრობის შემდეგ ეპოქსიდური ფისის შეკუმშვა დაბალია, წარმოქმნილი შიდა სტრესი მცირეა და დამცავი ზედაპირის საფარი ადვილად არ იშლება და არ იშლება.
·ელექტრული თვისებები: გამაგრებული ეპოქსიდური ფისოვანი სისტემა შესანიშნავი საიზოლაციო მასალაა მაღალი დიელექტრიკული თვისებებით, ზედაპირული გაჟონვისადმი მდგრადობით და რკალური რკალისადმი მდგრადობით.
·ობისადმი მდგრადი: გამაგრებული ეპოქსიდური ფისის სისტემა მდგრადია ობის უმეტესობის მიმართ და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მკაცრ ტროპიკულ პირობებში.
02. სარქვლის ფირფიტა ნეილონის ფირფიტის მასალა
ნეილონის ფურცლები უკიდურესად კოროზიისადმი მდგრადია და წარმატებით გამოიყენება მრავალ სფეროში, როგორიცაა წყლის, ტალახის, საკვებისა და ზღვის წყლის გაუმარილება.
· გარე გამოყენების მახასიათებლები: ნეილონის ფირფიტის საფარი გადის მარილის შესხურების ტესტს. 25 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ზღვის წყალში ჩაძირვის შემდეგაც კი არ იშლება, ამიტომ ლითონის ნაწილები არ კოროზირდება.
· ცვეთამედეგობა: ძალიან კარგი ცვეთამედეგობა.
· დარტყმისადმი მდგრადობა: ძლიერი დარტყმის დროს აქერცვლის ნიშნები არ აქვს.
3. შესხურების პროცესი
შესხურების პროცესია სამუშაო ნაწილის წინასწარი დამუშავება → მტვრის მოცილება → წინასწარი გაცხელება → შესხურება (პრაიმერი - მორთვა - ზედა საფარი) → გამყარება → გაგრილება.
შესხურება შესხურება ძირითადად ელექტროსტატიკური შესხურების მეთოდით ხორციელდება. სამუშაო ნაწილის ზომის მიხედვით, ელექტროსტატიკური შესხურება შეიძლება დაიყოს ფხვნილის ელექტროსტატიკური შესხურების საწარმოო ხაზად და ფხვნილის ელექტროსტატიკური შესხურების ბლოკად. ორივე პროცესი იდენტურია და მთავარი განსხვავება სამუშაო ნაწილის ბრუნვის მეთოდია. შესხურების საწარმოო ხაზი იყენებს გადაცემათა ჯაჭვს ავტომატური გადაცემისთვის, ხოლო შესხურების ბლოკი ხელით აწევით ხორციელდება. საფარის სისქე კონტროლდება 250-300-ზე. თუ სისქე 150 μm-ზე ნაკლებია, დამცავი მახასიათებლები შემცირდება. თუ სისქე 500 μm-ზე მეტია, საფარის ადჰეზია შემცირდება, დარტყმისადმი წინააღმდეგობა შემცირდება და ფხვნილის მოხმარება გაიზრდება.