1. მოკლე აღწერა
კარგად არის ცნობილი, რომპეპლის სარქველებიმაღალი ეფექტურობის, კომპაქტური დიზაინისა და ეკონომიურობის გამო, ისინი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში. თუმცა, ნებისმიერი მექანიკური კომპონენტის მსგავსად, პეპლისებრი სარქველებიც შეიძლება გაფუჭდეს. გაუმართაობა იყოფა თანდაყოლილ და შეძენილ. თანდაყოლილი დეფექტები ზოგადად გულისხმობს წარმოების დეფექტებს, როგორიცაა არათანაბარი სიმტკიცე ან ბზარები სარქვლის ბუდეში. შეძენილი დეფექტები, როგორც წესი, გამოწვეულია სხვადასხვა პრობლემებით, რომლებმაც შეიძლება გავლენა მოახდინონ მუშაობაზე. გაჟონვა, როგორც წესი, გამოწვეულია გაცვეთილი დალუქვით, არასწორი მონტაჟით ან მექანიკური დაზიანებით. კოროზიამ და ჟანგმა შეიძლება დააზიანოს სარქვლის კომპონენტები, რაც იწვევს გაუმართაობას. მასალის შეუთავსებლობის ან აქტივატორის პრობლემების გამო არასაკმარისი დალუქვა კიდევ უფრო ამწვავებს ოპერაციულ პრობლემებს. ამიტომ, აუცილებელია პეპლისებრი სარქველების პოტენციური პრობლემების გაგება და პეპლისებრი სარქველების მომსახურების ვადისა და საიმედოობის უზრუნველყოფა სწორი მონტაჟის, რეგულარული მოვლა-პატრონობისა და დროული შეკეთების გზით.
2. პეპლისებრი სარქველების გავრცელებული პრობლემები
პეპლისებრი სარქველების თანდაყოლილი წარმოების დეფექტების შესახებ, zfaპეპლის სარქველების ქარხანა18 წლიანი დაუღალავი კვლევის შემდეგ, კომპანიამ განახორციელა გაუმჯობესებები, განახლებები და თავიდან აიცილა ცვლილებები დიზაინში, წარმოების ტექნოლოგიასა და მასალების გამოყენებაში. ქარხნიდან გასვლამდე ყველა პეპლისებრი სარქველი შემოწმდება და ქარხნიდან არაკვალიფიციური პროდუქცია არ გავა.
კონკრეტული სითხის ან აირისთვის შეუფერებელი მასალების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს სარქვლის კომპონენტების ნაადრევი დაზიანება. გარდა ამისა, მექანიკურმა დაზიანებამ, როგორიცაა დარტყმა, წნევის მატება ან ეროზია, შეიძლება დააზიანოს სარქვლის შიდა ნაწილები, რაც კიდევ უფრო ამწვავებს გაჟონვის პრობლემებს.
და ბოლოს, წარმოების დეფექტებმა, როგორიცაა ჩამოსხმის შეცდომები ან არაზუსტი დამუშავება, შეიძლება საფრთხე შეუქმნას სარქვლის სტრუქტურულ მთლიანობას. ეს დეფექტები ხშირად იწვევს არათანაბარ ზედაპირებს ან ბზარებს, რაც ხელს უშლის სათანადო დალუქვას.
ქვემოთ მოცემულია შეძენილი დეფექტების მიზეზები და გადაწყვეტილებები.
2.1 პეპლის სარქვლის გაჟონვა
პეპლის სარქვლის გაჟონვა გავრცელებული პრობლემაა, რომელსაც შეუძლია შეაფერხოს მუშაობა, შეამციროს ეფექტურობა და შესაძლოა გარკვეულწილად საშიშიც იყოს.
2.1.1 გაჟონვის მიზეზები
პეპლისებრი სარქვლის გაჟონვის გამომწვევი მრავალი ფაქტორი არსებობს. ექსპერტმა ჰუანგმა ერთხელ თქვა: „დაზიანებული დალუქვის საშუალებები, არასწორი მონტაჟი და მასალის შეუთავსებლობა პეპლისებრი სარქვლის გაჟონვის ძირითადი მიზეზებია. ამ პრობლემების გადაჭრა სწორი ტექნოლოგიითა და მასალის შერჩევით მნიშვნელოვნად ამცირებს გაჟონვის რისკს“.
* დაზიანებული ბეჭდები
დროთა განმავლობაში, დალუქვის მექანიზმები ცვდება ხახუნის, გარემოს გაღიზიანების ან გადატვირთვის ტემპერატურის გამო. ეს შეამცირებს პეპელა სარქვლის დალუქვის უნარს.
* არასწორი ინსტალაცია
მონტაჟის დროს ჭანჭიკების არასწორმა ან არასწორმა დაჭიმვამ, არათანაბარმა ძალამ და ა.შ. შეიძლება შეასუსტოს დალუქვის მთლიანობა. ხშირი ციკლები ან არასწორი გახსნა/დახურვის პოზიციები ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დალუქვის გადაჭარბებული წნევა, რამაც შეიძლება დააჩქაროს მისი დაზიანება.
* მასალის არასწორი შერჩევა
მაგალითად, დაბალი ტემპერატურის გარემოში უნდა აერჩიათ დაბალი ტემპერატურით მომუშავე სარქველი (LCC), მაგრამ გამოეყენებინათ WCB. ეს პრობლემაა და არა პრობლემა. კრიტიკულად მნიშვნელოვანია სარქველების შეძენა მწარმოებლებისგან, რომლებსაც აქვთ მკაცრი ხარისხის კონტროლის პროცესები. წარმოებასთან დაკავშირებული პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, ან თუ არ ხართ დარწმუნებული, თუ რა კონფიგურაციას მოითხოვს პეპლისებრი სარქველი, ეს საკითხი არჩევანის გაკეთებაში პროფესიონალ პეპლისებრი სარქველების მწარმოებელს - ZFA-ს მიანდეთ. ZFA უზრუნველყოფს, რომ სარქველი აკმაყოფილებდეს ინდუსტრიის სტანდარტებს, რითაც მცირდება დეფექტების ალბათობა.
2.1.2 გაჟონვის გადაწყვეტა
გაჟონვის პრობლემების გადაჭრა მოითხოვს პრევენციული და მაკორექტირებელი ზომების ერთობლიობას.
* რეგულარული მოვლა-პატრონობის გეგმები
შემოწმების დროს რაც შეიძლება ადრე უნდა გამოვლინდეს გაცვეთილი საკეტები ან დაზიანებული კომპონენტები, რათა მათი დროულად შეცვლა მოხდეს.
სარქვლის გაწმენდა და ნარჩენების მოშორება ასევე ხელს უშლის ზედმეტ ცვეთას.
* სწორი ინსტალაციის ტექნიკა
სარქვლის სწორად გასწორება და ჭანჭიკების მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისად გამკაცრება ამცირებს გაჟონვის რისკს.
ჩადეთ ჭანჭიკები როგორც პეპლისებრი სარქვლის, ასევე მილსადენის ფლანგების ნახვრეტებში. დარწმუნდით, რომ პეპლისებრი სარქველი იდეალურად არის გასწორებული მილსადენთან. და ბოლოს, თანაბრად მოუჭირეთ ჭანჭიკები.
ინსტალაციის სწორი პროცედურები კიდევ უფრო გაზრდის საიმედოობას.
დეტალებისთვის ეწვიეთ ამ სტატიას:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* ოპერაციული კორექტირება
სარქვლის დაპროექტებული წნევის დიაპაზონში მუშაობის უზრუნველყოფა ამცირებს დატვირთვას დალუქვისა და სხვა კომპონენტების მიმართ.
2.2 სარქვლის კომპონენტების ცვეთა
სამეცნიერო კვლევის შედეგები: „ისეთმა ფაქტორებმა, როგორიცაა ხახუნი, კოროზია, ეროზია და ტემპერატურის გადაჭარბებული რყევები, შეიძლება შეამციროს სარქვლის მნიშვნელოვანი კომპონენტების მუშაობა, რაც გამოიწვევს გაჟონვას და არაეფექტურობას“.
პეპლისებრი სარქვლის კომპონენტების ცვეთა ხანგრძლივი გამოყენების ბუნებრივი შედეგია და გარდაუვალია. თუმცა, მიზეზების გაგებამ და შემდგომმა თავიდან აცილების ეფექტურად განხორციელებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ამ პრობლემის გავლენა და გაახანგრძლივოს სარქვლის მომსახურების ვადა.
2.2.1 ცვეთის მიზეზები
პეპლისებრი სარქვლის კომპონენტების ცვეთის გამომწვევი მრავალი ფაქტორი არსებობს.
*ხახუნი
ხახუნი ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია. სარქვლის დისკსა და სარქვლის ბუდეს შორის უწყვეტი კონტაქტი მუშაობის დროს ქმნის ხახუნს, რაც თანდათანობით ცვეთას და კოროზიას იწვევს მასალის მიმართ. ეს ეროზია ასუსტებს სარქვლის უნარს, შეინარჩუნოს სათანადო დალუქვა.
ასევე არსებობს ეროზია, რომელიც გამოწვეულია სარქვლის დისკსა და სარქვლის ბუდეში გამავალი მაღალსიჩქარიანი სითხეებით ან აბრაზიული ნაწილაკებით. ეს ნაწილაკები მოხვდებიან სარქვლის შიდა ზედაპირს, თანდათან ცვდებიან და ამცირებენ მის ეფექტურობას.
*კოროზია
აგრესიული ქიმიკატების ან ტენიანობის შემცველი გარემოსა და გარე გარემოს ზემოქმედება იწვევს ლითონის ნაწილების კოროზიას. დროთა განმავლობაში, ეს კოროზია გამოიწვევს სარქვლის დალუქვის უნარის შესუსტებას გაჟონვამდე.
* არასწორი ინსტალაცია
სარქვლის არასწორი განლაგება ან სარქვლის ღეროს არასწორი ორიენტაცია გაზრდის წნევას კომპონენტებზე და გამოიწვევს არათანაბარ ცვეთას.
*ოპერაციული შეცდომები
სარქვლის ზედმეტად ციკლურმა გამოყენებამ ან მისი წნევის დიაპაზონის გადაჭარბებულმა მუშაობამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ნაადრევი დაზიანება.
*ტემპერატურის რყევები
საშუალო ტემპერატურის დიდმა და ხშირმა რყევებმა მოკლე დროში შეიძლება გამოიწვიოს მასალის განმეორებითი გაფართოება და შეკუმშვა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები ან მასალის დაღლილობა.
2.2.2 ცვეთის საწინააღმდეგო გადაწყვეტილებები
*მაღალი ხარისხის სარქველები სანდო მწარმოებლებისგან
ფუნდამენტურად, მაღალი ხარისხის პეპლისებრი სარქველები ამცირებს ადრეულ ცვეთას. რადგან ეს პეპლისებრი სარქველები, როგორც წესი, დამზადებულია გამძლე მასალისა და დახვეწილი ნამუშევრისგან, ნაადრევი დაზიანების შესაძლებლობა მცირდება.
* რეგულარული შემოწმებები
ტექნიკური შემოწმება უნდა ფოკუსირებული იყოს ცვეთის ადრეული ნიშნების აღმოჩენაზე, როგორიცაა სარქვლის ბუდის გათხელება ან დაზიანება, სარქვლის ფირფიტის ცვეთა ან დეფორმაცია და ა.შ. ცვეთილი ნაწილების დროული შეცვლა ხელს უშლის შემდგომ დაზიანებას.
* სათანადო ინსტალაცია
სარქვლის სწორად გასწორება და ისეთი ფაქტორებისადმი ყურადღების მიქცევა, როგორიცაა ნაკადის მიმართულება და სარქვლის ღეროს მიმართულება, შეამცირებს კომპონენტებზე არასაჭირო დატვირთვას. შესაძლებელია მწარმოებლის მონტაჟისა და ექსპლუატაციის ინსტრუქციების დაცვა.
2.3 პეპლის სარქვლის კოროზია
კოროზია მნიშვნელოვანი გამოწვევაა, რომელიც საფრთხეს უქმნის პეპლისებრი სარქველების მუშაობას და სიცოცხლის ხანგრძლივობას. კოროზია ასუსტებს ძირითად კომპონენტებს და იწვევს სისტემის პოტენციურ უკმარისობას.
2.3.1 კოროზიის გამომწვევი მიზეზები
არსებობს მრავალი ფაქტორი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს პეპლის სარქვლის კოროზია.
* ქიმიკატების ზემოქმედება
კოროზიული ქიმიკატების (მაგალითად, მჟავების ან ტუტეების) შემცველ გარემოში მომუშავე სარქველები ხშირად განიცდიან დაჩქარებულ კოროზიას.
* სველი გარემო
წყალთან ან მაღალ ტენიანობასთან ხანგრძლივი კონტაქტის შემთხვევაში, ლითონის ნაწილების დაჟანგვა შეიძლება გამოიწვიოს, რაც ჟანგის წარმოქმნას გამოიწვევს. ეს განსაკუთრებით პრობლემურია ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებულ სარქველებში, რომელსაც არ გააჩნია უჟანგავი ფოლადის ან სხვა შენადნობების კოროზიისადმი მდგრადობა.
*ეროზია-კოროზია
ეროზია გულისხმობს მექანიკური ცვეთისა და ქიმიური ზემოქმედების კომბინაციას, რაც კიდევ უფრო ამწვავებს პეპლისებრი სარქველების კოროზიის პრობლემას. მაღალსიჩქარიანმა სითხეებმა ან აბრაზიულმა ნაწილაკებმა შეიძლება გაანადგუროს სარქვლის ფირფიტის დამცავი საფარი, გამოაშკარაოს ქვეშ არსებული ლითონი გარემოსთვის და კიდევ უფრო დააჩქაროს კოროზია.
2.3.2 კოროზიის ხსნარები
* მასალის შერჩევა
თუ გარე გარემო კოროზიულია, სარქვლის კორპუსის, სარქვლის ღეროსა და ტურბინისთვის საჭიროა კოროზიისადმი მდგრადი მასალების (მაგალითად, უჟანგავი ფოლადი ან სპეციალური საფარით დაფარული შენადნობები) შერჩევა. ეს უზრუნველყოფს პეპლისებრი სარქვლის უკეთეს გამძლეობას მკაცრ გარემოში.
ამავდროულად, კოროზიული ქიმიკატების გამოყენებისას, შესაძლებელია PTFE სარქვლის საყრდენების და PTFE-ით დაფარული სარქვლის ფირფიტების გამოყენება. ეს უზრუნველყოფს აუცილებელ ქიმიურ დაცვას.
* ყოველდღიური მოვლა
რეგულარულად შეამოწმეთ და აღმოაჩინეთ ჟანგის ადრეული ნიშნები და ა.შ.
გაწმინდეთ სარქველი და მოაშორეთ ნებისმიერი ნამსხვრევები ან ნადებები.
კოროზიული აგენტებისგან ბარიერის შესაქმნელად დამცავი საფარის ან ინჰიბიტორების გამოყენებამ შეიძლება გაახანგრძლივოს სარქვლის სიცოცხლე.
სათანადო მონტაჟის მეთოდები, იმის უზრუნველყოფა, რომ სარქველი სწორად იყოს გასწორებული და საიმედოდ დამაგრებული, მინიმუმამდე ამცირებს კომპონენტებზე დატვირთვას. ხელს უშლის ტენიანობისა და ქიმიკატების დაგროვებას ბზარებსა და ნაპრალებში.
ჭარბი ნაკადის სიჩქარის კონტროლი და აბრაზიული ნაწილაკების ფილტრაცია ხელს უშლის ეროზიულ კოროზიას.
გარდა ამისა, სანდო მწარმოებლებისგან პეპლისებრი სარქველების შეძენა უზრუნველყოფს პროდუქტის კოროზიისადმი მდგრადობას. რადგან ისინი დაიცავენ ხარისხის კონტროლის მკაცრ სტანდარტებს, ამ დეფექტების ალბათობა შემცირდება.
2.4 პეპლისებრი სარქველების წარმოების დეფექტები
პეპლისებრი სარქველების წარმოების დეფექტებმა შეიძლება სერიოზულად იმოქმედოს მათ მუშაობაზე, საიმედოობასა და უსაფრთხოებაზე.
2.4.1 გავრცელებული დეფექტები
* ჩამოსხმის დეფექტები
ისეთმა დეფექტებმა, როგორიცაა ქვიშის ხვრელები, ბზარები ან არათანაბარი ზედაპირები, შეიძლება საფრთხე შეუქმნას სარქვლის სტრუქტურულ მთლიანობას. გარემოს შეუძლია სარქვლის კორპუსში შეღწევა ქვიშის ხვრელების მეშვეობით, ხოლო ბზარებმა შეიძლება გაჟონვა გამოიწვიოს.
* არასწორად დამუშავებული ნაწილები,
არაჩახრილი სარქვლის დისკები, არაზუსტი ზომები ან არათანაბარი დალუქვის ზედაპირები შეიძლება ხელს უშლიდეს სარქვლის მჭიდროდ დალუქვის შენარჩუნებას.
* არაკვალიფიციური მასალები
წარმოების პროცესში არაკვალიფიციური მასალების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს სარქვლის გამძლეობა. მაგალითად, ისეთი მასალების შერჩევამ, რომლებიც ვერ უძლებენ სამუშაო გარემოს ტემპერატურას ან ქიმიურ თვისებებს, შეიძლება გამოიწვიოს ნაადრევი ცვეთა ან კოროზია.
* აწყობის შეცდომები
წარმოების პროცესში აწყობის შეცდომებმა შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტების არასწორად განლაგება ან შეერთებების მოდუნება. ამ შეცდომებს შესაძლოა მოკლევადიან პერსპექტივაში შესამჩნევი ეფექტი არ ჰქონდეთ. თუმცა, დროთა განმავლობაში, ისინი შეამცირებენ სარქვლის საერთო მუშაობას.
2.4.2 დეფექტების გადაჭრის გადაწყვეტილებები
* ხარისხის კონტროლი
წარმოების დეფექტების მოგვარება მოითხოვს წარმოების პროცესში მკაცრი ხარისხის კონტროლის ზომების დანერგვას. მწარმოებლებმა უნდა ჩაატარონ საფუძვლიანი შემოწმება წარმოების ყველა ეტაპზე, ნედლეულის შერჩევიდან საბოლოო აწყობამდე. არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდები, როგორიცაა მეტალოგრაფია სფეროიდიზაციის დასადგენად, სარქვლის ძირში წებოს შემცველობის დადგენა, დაღლილობის ტესტირება და ა.შ. შიდა დეფექტების, როგორიცაა ფორიანობა ან ბზარები, რენტგენის სხივებით აღმოჩენაც კი.
* სტანდარტებთან შესაბამისობა
ინდუსტრიის სტანდარტებთან შესაბამისობა უზრუნველყოფს წარმოების თანმიმდევრულ ხარისხს. მწარმოებლებმა უნდა დაიცვან დადგენილი სახელმძღვანელო მითითებები მასალის შერჩევის, დამუშავების ტოლერანტობისა და აწყობის პროცედურების შესახებ. ამ სტანდარტების დაცვა ამცირებს დეფექტების ალბათობას და აუმჯობესებს სარქვლის საერთო საიმედოობას.
* მოწინავე დანადგარები და ტექნოლოგიები
მოწინავე მანქანა-დანადგარებსა და წარმოების ტექნოლოგიებში ინვესტირებას შეუძლია გააუმჯობესოს სიზუსტე და შეამციროს შეცდომები. მაგალითად, კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) დამუშავება უზრუნველყოფს კომპონენტების ზუსტ ზომებს, ხოლო ავტომატიზირებული აწყობის სისტემები მინიმუმამდე ამცირებს ადამიანურ შეცდომებს.
* პერსონალის მომზადება
პერსონალის მომზადება საუკეთესო წარმოების პრაქტიკაში შეიძლება შეამციროს დეფექტები. კვალიფიციური მუშაკები, რომლებიც იცნობენ დამუშავების, აწყობისა და შემოწმების ტექნიკას, ხელს უწყობენ წარმოების ხარისხის გაუმჯობესებას.
2.5 პეპლისებრი სარქველების არასწორი მონტაჟი
არასწორმა ინსტალაციამ შეიძლება გამოიწვიოს პეპლისებრი სარქვლის გაუმართაობა, შეამციროს ეფექტურობა და გაზარდოს მოვლა-პატრონობის ხარჯები.
2.5.1 ინსტალაციის გავრცელებული შეცდომები
* არასწორი განლაგება
როდესაც სარქველი მილთან სათანადოდ არ არის გასწორებული, არათანაბარი დატვირთვა ვრცელდება ისეთ კომპონენტებზე, როგორიცაა ჭანჭიკები. ეს, თავის მხრივ, იწვევს ნაადრევ ცვეთას და პოტენციურ გაჟონვას.
გარდა ამისა, ჭანჭიკების ზედმეტად გამკაცრებამ შეიძლება დააზიანოს შუასადები ან დეფორმაცია გაუწიოს სარქვლის კორპუსს, ხოლო არასაკმარისმა გამკაცრებამ შეიძლება გამოიწვიოს შეერთებების შესუსტება და გაჟონვა.
* ინსტალაციამდე მეორადი შემოწმება არ ხდება.
მონტაჟის დაწყებამდე აუცილებელია მილის შემოწმება ნარჩენების, ჭუჭყის ან სხვა ნარჩენების არსებობაზე, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს სარქვლის მუშაობას.
2.5.2 სწორი ინსტალაციის გადაწყვეტილებები
* ინსტალაციამდე შემოწმება
შეამოწმეთ მილი ნამსხვრევებზე და დარწმუნდით, რომ ზედაპირი სუფთაა, რათა თავიდან აიცილოთ ბლოკირება.
შეამოწმეთ სარქველი ნებისმიერი ხილული დაზიანების ან დეფექტისთვის.
მიჰყევით მწარმოებლის მითითებებს.
* გასწორების მონტაჟი
სარქვლის მილთან სრულად გასწორების უზრუნველყოფა ამცირებს კომპონენტებზე დატვირთვას და ამცირებს გაჟონვის რისკს.
ზუსტი პოზიციონირების მიღწევაში დაგეხმარებათ გასწორების ხელსაწყოს გამოყენება.
ჭანჭიკების მოჭიდების დროს გამოიყენეთ შესაბამისი ბრუნვის მომენტი, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ან არასაკმარისი მოჭიმვა.
2.6 ოპერაციული პრობლემები
პეპლისებრი სარქველების ექსპლუატაციის პრობლემები ხშირად იწვევს არასაკმარის მუშაობას და ნაადრევ უკმარისობას. ძირეული მიზეზის პოვნა და მაკორექტირებელი ზომების განხორციელება ოპტიმალური ფუნქციონირების შენარჩუნებისა და მომსახურების ვადის გახანგრძლივების ძირითადი გზებია.
2.6.1 ოპერაციული პრობლემების მიზეზები
ოპერატორები სარქვლის გახსნის ან დახურვისას ზედმეტ ძალას იყენებენ, რამაც შეიძლება დააზიანოს შიდა კომპონენტები. სარქვლის კონსტრუქციული ლიმიტის გადაჭარბებამ ასევე შეიძლება დააჩქაროს ცვეთა და შეამციროს მისი ეფექტურობა.
2.6.2 ოპერაციული საკითხების გადაჭრის გზები
ოპერაციული პრობლემების გადაჭრა მოითხოვს ოპერატორების მომზადებას. ყოვლისმომცველი ტრენინგის ჩატარება უზრუნველყოფს, რომ პერსონალმა გაიგოს სარქვლის დიზაინის შეზღუდვები და სათანადო ექსპლუატაციის ტექნიკა.
უმნიშვნელოვანესია, რომ სამუშაო პირობები შენარჩუნებული იყოს დიზაინის ფარგლებში. წნევისა და ტემპერატურის დონის მონიტორინგი უზრუნველყოფს, რომ სარქველი მუშაობს მოსალოდნელი რეჟიმის შესაბამისად.
2.7 რეგულარული მოვლა-პატრონობის ნაკლებობა
2.7.1 ტექნიკური მომსახურების არარსებობის შედეგები
რეგულარული მოვლა კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი პუნქტია პეპლისებრი სარქველების ოპტიმალური მუშაობისა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად. ამ კრიტიკული პრაქტიკის იგნორირება ხშირად იწვევს ოპერაციულ არაეფექტურობას, უსაფრთხოების რისკებს და ძვირადღირებულ შეკეთებას.
პეპლისებრი სარქველების რეგულარული ტექნიკური მომსახურების შეუსრულებლობამ შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა არასასურველი შედეგები. მაგალითად, საკეტის დაზიანება, საკეტები შეიძლება ცვდეს ხახუნის, უხეში ქიმიკატების ან ექსტრემალური ტემპერატურის ზემოქმედების გამო. თუ დროულად არ შემოწმდება, ამ გაცვეთილმა საკეტებმა შეიძლება გამოიწვიოს გაჟონვა.
ნარჩენების დაგროვება კიდევ ერთი სერიოზული შედეგია. ჭუჭყი, ჟანგი და სხვა დამაბინძურებლები ხშირად გროვდება სარქვლის შიგნით, რაც ხელს უშლის სარქვლის მოძრაობას და ამცირებს მის დალუქვის უნარს. ეს დაგროვება აჩქარებს მისი კომპონენტების ცვეთას.
2.7.2 ტექნიკური მომსახურების გადაწყვეტილებები
* რუტინული შემოწმებები
ოპერატორებმა რეგულარულად უნდა შეამოწმონ ცვეთის, კოროზიის ან ნარჩენების დაგროვების ნიშნები. ამ პრობლემების ადრეული გამოვლენა საშუალებას იძლევა დროულად შეკეთდეს ან შეიცვალოს, რაც ხელს უშლის შემდგომ დაზიანებას.
* სარქვლის გაწმენდა
ჭუჭყის, ჟანგის და სხვა დამაბინძურებლების მოცილება უზრუნველყოფს შეუფერხებელ მუშაობას და ამცირებს კომპონენტების დაზიანების რისკს. კოროზიული ქიმიკატების დამუშავების მქონე სარქველებისთვის, დამცავი საფარის ან ინჰიბიტორის გამოყენებამ შეიძლება უზრუნველყოს კოროზიისგან დაცვის დამატებითი ფენა.
* სათანადო შეზეთვა
სათანადო შეზეთვა აუცილებელია ხახუნის მინიმიზაციისა და სარქვლის კომპონენტების გლუვი მოძრაობის უზრუნველსაყოფად. თავსებადი საპოხი მასალის გამოყენება ხელს უშლის ზედმეტ ცვეთას და ახანგრძლივებს სარქვლის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ოპერატორებმა უნდა შეარჩიონ შესაბამისი საპოხი მასალა მათი კონკრეტული გამოყენებისთვის.
2.8 აქტივატორის და ღეროს გაუმართაობა
პეპლისებრი სარქველების აქტივატორისა და ღეროს გაუმართაობამ შეიძლება შეაფერხოს მუშაობა და გამოიწვიოს ძვირადღირებული შეფერხებები.
2.8.1 აქტივატორისა და ღეროს გაუმართაობის მიზეზები
* არასაკმარისი შეზეთვა
საკისრები ხახუნისა და ცვეთის შესამცირებლად სათანადო შეზეთვაზეა დამოკიდებული. შეზეთვის გარეშე, შეიძლება დაგროვდეს ზედმეტი სითბო და დაძაბულობა, რაც ნაადრევ ავარიას გამოიწვევს. დროთა განმავლობაში არასაკმარისმა შეზეთვამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს საკისრების გაჭედვა, რაც სარქვლის მუშაობას გამორიცხავს.
* არასწორი განლაგება
მონტაჟის ან ექსპლუატაციის დროს არასწორმა განლაგებამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი დატვირთვა საკისრებსა და აქტივატორის კომპონენტებზე. ამ არასწორმა განლაგებამ შეიძლება დააჩქაროს ცვეთა და შეამციროს სარქვლის მოძრაობის ეფექტურობა.
* ზედმეტი ველოსიპედით სიარული
სარქვლის კონსტრუქციული ლიმიტების გადაჭარბებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს გაუმართაობა. ხშირმა გახსნამ და დახურვამ შეიძლება დააზიანოს აქტივატორის შიდა მექანიზმები და საკისრები. ეს განმეორებადი მოძრაობა, განსაკუთრებით მაღალი წნევის პირობებში, ზრდის მექანიკური დაღლილობის ალბათობას.
* დამაბინძურებლების შეღწევა
აქტივატორის ღეროში მოხვედრილმა ჭუჭყმა, ნამსხვრევებმა ან ტენმა შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია და ცვეთა.
2.8.2 აქტივატორისა და საკისრების გაუმართაობის გადაწყვეტილებები
* რეგულარული შეზეთვა
მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული საპოხი მასალის სწორი ტიპის გამოყენება მინიმუმამდე ამცირებს ხახუნს და ხელს უშლის გადახურებას.
* სწორი განლაგება
ინსტალაციის დროს სათანადო გასწორება უმნიშვნელოვანესია. სარქვლისა და აქტივატორის სწორად გასწორების უზრუნველყოფა ამცირებს საკისრებზე ზედმეტ დატვირთვას.
* ზედმეტი გადამუშავების შეზღუდვა
ოპერატორებმა უნდა აკონტროლონ სარქვლის გამოყენება, რათა თავიდან აიცილონ მისი დიზაინის ლიმიტების გადაჭარბება. ხშირი ციკლისთვის საჭირო აპლიკაციებისთვის, მაღალი ციკლის შესრულებისთვის შექმნილი აქტივატორის შერჩევა უზრუნველყოფს საიმედოობას.
აქტივატორისა და ღეროს გარშემო არსებული დალუქვის საშუალებები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს. შეამოწმეთ, რომ ეფექტურია ისეთი დამაბინძურებლების, როგორიცაა მტვერი და ტენიანობა, თავიდან აცილების დამცავი დალუქვის საშუალებები. სარქვლისა და მისი შემოგარენის გაწმენდა ამცირებს ნარჩენების შეღწევის რისკს და დამატებით იცავს საკისრებსა და აქტივატორს.
2.9 ნარჩენებისა და დამაბინძურებლების დაგროვება
პეპლისებრი სარქველებში ნარჩენებისა და დამაბინძურებლების დაგროვებამ შეიძლება გამოიწვიოს სარქვლის დისკის თავდაპირველ პოზიციაზე დაბრუნება, გაზარდოს ტექნიკური მომსახურების ხარჯები და სხვა პოტენციური უსაფრთხოების რისკები.
2.9.1 ნარჩენების დაგროვების მიზეზები
* მილების ცუდი სისუფთავე
მონტაჟის ან ტექნიკური მომსახურების დროს მილში ხშირად ხვდება ჭუჭყი, ჟანგი და სხვა ნაწილაკები. ეს დამაბინძურებლები საბოლოოდ ილექება სარქვლის შიგნით, რაც აფერხებს მის მოძრაობას და ამცირებს მისი დალუქვის ეფექტურობას.
* სითხის მახასიათებლები
მაღალი სიბლანტის მქონე სითხეებმა ან შეწონილი მყარი ნივთიერებების შემცველმა სითხეებმა შეიძლება ნარჩენები დატოვონ სარქვლის შიდა ზედაპირებზე. დროთა განმავლობაში, ეს ნარჩენები შეიძლება გამაგრდეს და გამოიწვიოს ბლოკირება, რაც ხელს შეუშლის სარქვლის ფუნქციონირებას. მაგალითად, სამრეწველო სითხეებში აბრაზიულმა ნაწილაკებმა შეიძლება დააზიანოს სარქვლის ბუდე, რაც აადვილებს ნარჩენების დაგროვებას.
* კოროზია და ეროზია
კოროზირებული ლითონის ზედაპირები შეიძლება წარმოქმნიდეს ნაწილაკებს, რომლებიც სითხეს ერევა და ზრდის ნარჩენების რაოდენობას სარქველში. ანალოგიურად, მაღალი სიჩქარის სითხეებით ან აბრაზივით გამოწვეულმა ეროზიამ შეიძლება დააზიანოს სარქვლის შიდა კომპონენტები, შექმნას უხეში ზედაპირები, რომლებზეც შეიძლება დალექოს დამაბინძურებლები.
* არასწორი მოვლის პრაქტიკა
რეგულარული დასუფთავებისა და შემოწმების უგულებელყოფამ შეიძლება გამოიწვიოს ჭუჭყისა და დამაბინძურებლების უკონტროლო დაგროვება.
2.9.2 ნარჩენების დაგროვების თავიდან აცილების გადაწყვეტილებები
* მილებისა და სარქველების რეგულარული შემოწმება და გაწმენდა
ოპერატორებმა რეგულარულად უნდა შეამოწმონ დაბინძურება, ცვეთა ან დამაბინძურებლებით გამოწვეული დაზიანება. გარდა ამისა, სისტემა რეგულარულად უნდა გამოირეცხოს ჭუჭყის, ჟანგის და სხვა დამაბინძურებლების მოსაშორებლად. იმ მილებისთვის, რომლებშიც დამუშავდება სითხეები, რომლებიც შეიცავს შეწონილ მყარ ნივთიერებებს, სარქვლის ზემოთ ფილტრების ან ფილტრების დაყენება ხელს შეუწყობს ნარჩენების შეკავებას სარქველამდე.
* მასალის შერჩევა
კოროზიისადმი მდგრადი მასალების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი ან სპეციალური საფარით დაფარული შენადნობები, გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს შიდა ნაწილაკების წარმოქმნა. ეს მასალები ასევე უკეთესად ეწინააღმდეგება აბრაზიულ სითხეებს, რაც ხელს უშლის ეროზიას და შემდგომ ნარჩენების დაგროვებას.
* სწორი ინსტალაციის მეთოდები
სარქვლის დამონტაჟებამდე მილის შემოწმება ჭუჭყისა და ნარჩენების არსებობაზე ხელს უშლის სისტემაში დამაბინძურებლების შეღწევას. სარქვლის სწორად გასწორება და მისი საიმედოდ დამაგრება მინიმუმამდე ამცირებს იმ ხარვეზებს, სადაც ნარჩენების დალექვა შეიძლება.
3. შეჯამება
პეპლისებრი სარქველების გაუმართაობა და მათი გადაჭრის გზები ხშირად გამოწვეულია ისეთი პრობლემებით, როგორიცაა გაჟონვა, ცვეთა, კოროზია და არასწორი მონტაჟი. პროაქტიული ზომები უზრუნველყოფს ოპტიმალურ მუშაობას და ამცირებს შეფერხებებს. რეგულარული მოვლა, სათანადო მონტაჟი და თავსებადი მასალების შერჩევა აუცილებელია სარქვლის სიცოცხლის გასახანგრძლივებლად. პროფესიონალ პეპლისებრი სარქველების მომწოდებელთან კონსულტაცია და ინსტრუქციების დაცვა აუმჯობესებს საიმედოობას და მინიმუმამდე ამცირებს შეფერხების დროს.