როგორ ავირჩიოთ რბილი საყრდენი პეპლის სარქველისთვის?

1. პეპლისებრი სარქვლის სავარძლის კლასიფიკაციის შესავალი

1. 1 კლასიფიკაცია მასალის მიხედვით

ა. ელასტიური რბილი სარქვლის საყრდენი

 როგორც წესი, ეს ეხება ისეთ მასალებს, როგორიცაა რეზინი, სილიკონი, პოლიტეტრაფლუოროეთილენი (PTFE).

 უპირატესობები: კარგი დალუქვის უნარი, სწრაფი რეაგირება, შესაფერისია დაბალი ტემპერატურის, დაბალი წნევის და დაბალი კოროზიული გარემოსთვის (გარდა PTFE-სა).

 ნაკლოვანებები: ცუდი ცვეთისადმი წინააღმდეგობა, მომსახურების ვადა შეზღუდულია მასალის დაბერებით.

B. ლითონის სარქვლის საყრდენი

 დამზადებულია უჟანგავი ფოლადის, ნახშირბადოვანი ფოლადის ან სხვა ლითონის მასალისგან.

 უპირატესობები: მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა, მაღალი წნევისადმი მდგრადობა, ძლიერი ცვეთამედეგობა, შესაფერისია მკაცრი სამუშაო პირობებისთვის.

 ნაკლოვანებები: ლითონისა და ლითონის დალუქვის მაღალი მოთხოვნები, დამუშავების მკაცრი სიზუსტე და მონტაჟის მოთხოვნები.

C. კომპოზიტური სარქვლის საყრდენი

აერთიანებს ლითონისა და რბილი მასალების უპირატესობებს, როგორც წესი, ლითონის კონსტრუქციას ფარავს ელასტიური მასალებით, როგორიცაა გრაფიტი.

მას არა მხოლოდ კარგი დალუქვის უზრუნველყოფა შეუძლია, არამედ ცვეთისადმი წინააღმდეგობის და მომსახურების ხანგრძლივობის გაუმჯობესებაც.

1.2. კლასიფიკაცია სტრუქტურული ფორმის მიხედვით

ა. მყარი უკანა სავარძელი

 სარქვლის საყრდენი და უკანა მხარე ინტეგრალურად არის ჩამოყალიბებული, მარტივი სტრუქტურით, ხოლო დალუქვის ზედაპირი მჭიდროდ ერგება სარქვლის კორპუსს.

 ამის ნაკლიმყარი უკანა სარქვლის სავარძელისაქმე იმაშია, რომ სარქვლის ბუდის ცვეთის ან დაბერების შემდეგ, მისი შესაცვლელად მთლიანი პეპლისებრი სარქველის დაშლაა საჭირო.

ბ. მოსახსნელი რბილი სავარძელი

ისრბილი სარქვლის სავარძელიაქვს მტრედის კუდის დიზაინი და შესაძლებელია მისი ცალკე დაშლა და შეცვლა.

უპირატესობა ის არის, რომ მისი მოვლა მარტივია და მთლიანად პეპლისებრი სარქვლის მომსახურების ვადა გახანგრძლივებულია.

1.3. სპეციალური დიზაინის მიხედვით

ა. ორმაგი ექსცენტრიული პეპლისებრი სარქველი

დახურვისას პეპლისებრი ფირფიტა ორი ექსცენტრიული ღერძის გასწვრივ მოძრაობს, რათა შემცირდეს სარქვლის ბუდესთან კონტაქტის ხახუნი.

უპირატესობებია ცვეთის შემცირება, სარქვლის ბუდის ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და გაუმჯობესებული დალუქვის მახასიათებლები.

B. სამმაგი ექსცენტრიული პეპლისებრი სარქველი

 

ორმაგი ექსცენტრიულობის საფუძველზე შექმნილი დამატებითი დიზაინი საშუალებას აძლევს პეპლისებრ ფირფიტას და ლითონის სარქვლის ბუდეს მიაღწიონ ლითონ-ლითონს ზუსტ კონტაქტს.

მას შეუძლია მიაღწიოს ნამდვილ ნულოვანი გაჟონვის ეფექტს და შესაფერისია მაღალი მოთხოვნის სამუშაო პირობებისთვის (მაგალითად, მაღალი ტემპერატურა და მაღალი წნევის გარემო).

  

სხვადასხვა ტიპის სარქვლის ბუდის მასალებს განსხვავებული ფიზიკური და ქიმიური თვისებები აქვთ და სხვადასხვა სამუშაო პირობებისთვის არიან გამოსადეგნი. ამ სტატიაში ჩვენ ძირითადად შევისწავლით და შევადარებთ ელასტიური სარქვლის ბუდის ძირითად ტიპებს, მახასიათებლებსა და გამოყენებას.

ბაზარზე ხშირად გამოყენებული ელასტიური სარქვლის საყრდენებია NBR, EPDM, VITON (FKM), ნატურალური რეზინი (NR), სილიკონი (სილიკონის რეზინი), პოლიურეთანი (PU), ჰიდროგენიზებული ნიტრილის რეზინი (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE: 

2. სარქვლის ბუდის მასალის თვისებების შედარება

მასალა	NBR (ნიტრილის რეზინი)	EPDM (ეთილენ-პროპილენ-დიენის მონომერული რეზინი)	ვიტონი (FKM/ფტორნახშირბადის რეზინი)	NR (ბუნებრივი რეზინი)	სილიკონის რეზინი	PU (პოლიურეთანი)	HNBR (ჰიდროგენიზებული ნიტრილის რეზინი)	HYPALON (CSM/ქლორსულფონირებული პოლიეთილენის რეზინი)	PTFE (პოლიტეტრაფტორეთილენი, ტეფლონი)
ზეთის წინააღმდეგობა	შესანიშნავი	ღარიბი	შესანიშნავი (უძლებს საწვავს და ქიმიკატებს)	ღარიბი	ღარიბი	ზომიერი	შესანიშნავი (უძლებს ზეთს, საწვავს და საპოხი მასალებს)	ზომიერი	შესანიშნავი (საუკეთესო ქიმიური წინააღმდეგობა)
ქიმიური წინააღმდეგობა	საშუალო, მდგრადია რბილი მჟავებისა და ტუტეების მიმართ	შესანიშნავი (ეწინააღმდეგება მჟავებს, ტუტეებს და დამჟანგავ აგენტებს)	შესანიშნავი (ეწინააღმდეგება მჟავებს, ტუტეებს, ორგანულ გამხსნელებს)	ზომიერი	შესანიშნავი (ეწინააღმდეგება ჟანგვის აგენტებს, არატოქსიკურია)	ზომიერი	კარგი (ეწინააღმდეგება რბილ მჟავებსა და ტუტეებს)	შესანიშნავი (ეწინააღმდეგება მჟავებს, ტუტეებს და დამჟანგავ აგენტებს)	შესანიშნავი (მდგრადია ყველა ქიმიკატის მიმართ)
ტემპერატურის დიაპაზონი (°C)	-30 ~ 100	-40 ~ 120 (მოკლედ 150-მდე)	-20 ~ 200	-50 ~ 70	-60 ~ 230	-30 ~ 80	-40 ~ 150	-40 ~ 130	-200 ~ 260
ცვეთამედეგობა	კარგი	ზომიერი	კარგი	შესანიშნავი (უმაღლესი ცვეთისადმი მდგრადობა)	ზომიერი	შესანიშნავი (საუკეთესო ცვეთისადმი მდგრადობა)	შესანიშნავი	კარგი	ცუდი (ადვილად ცვდება)
წყლის წინააღმდეგობა	ზომიერი	შესანიშნავი (გამოდგება ცხელი წყლისა და ორთქლისთვის)	ზომიერი	კარგი	შესანიშნავი (საკვები ვარგისიანობის)	ზომიერი	კარგი	შესანიშნავი	შესანიშნავი (წყალგაუმტარი)
ამინდისადმი მდგრადობა (ულტრაიისფერი/ოზონი)	ღარიბი (ადვილად ბერდება)	შესანიშნავი (მაღალი ამინდისადმი მდგრადობა)	კარგი	ზომიერი	შესანიშნავი (მდგრადი ამინდის პირობებში)	ზომიერი	შესანიშნავი (მაღალი ამინდისადმი მდგრადობა)	შესანიშნავი (შესანიშნავი ამინდის წინააღმდეგობა)	შესანიშნავი (ულტრაიისფერი სხივების და დაბერებისადმი მდგრადი)
მოქნილობა	კარგი	შესანიშნავი	ზომიერი	შესანიშნავი	შესანიშნავი	კარგი	შესანიშნავი	კარგი	მყარი (დაბალი ხახუნი)
ძირითადი აპლიკაციები	საწვავი, საპოხი ზეთი, ჰიდრავლიკური ზეთის სისტემები, სამრეწველო საკეტები	წყალმომარაგებისა და სადრენაჟე სისტემები, ქიმიური მილსადენები, ორთქლის სისტემები, გარე მოწყობილობები	მაღალი ტემპერატურის ქიმიური გამოყენება, საწვავის სისტემები, აერონავტიკა, ნავთობქიმიური მრეწველობა	სამთო, ცვეთამედეგი აღჭურვილობა, მექანიკური საფენები	საკვები, ფარმაცევტული, ელექტრონიკის დალუქვა, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის გამოყენება	მექანიკური დალუქვა, ცვეთამედეგი აღჭურვილობა, სამთო მოპოვება, ჰიდრავლიკური სისტემები	ნავთობქიმიური მრეწველობა, საავტომობილო ინდუსტრია, მაღალი ტემპერატურის ზეთის ბეჭდები	ქიმიური მრეწველობა, კოროზიული გარემო, გარე აღჭურვილობა, ოზონისადმი მდგრადი დალუქვა	ძლიერი კოროზიული ქიმიკატები, ფარმაცევტული საშუალებები, საკვები ხარისხის დალუქვა, მაღალტემპერატურული დალუქვა

 

3. სარქვლის საყრდენი მასალების შესაფერისი სამუშაო პირობები

მასალა	საწვავის/ზეთის წინააღმდეგობა	მჟავა/ტუტოვანი წინააღმდეგობა	მაღალი ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობა	დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა	წყლის წინააღმდეგობა	ცვეთამედეგობა	ამინდისადმი მდგრადობა (გარე, ოზონი)	საკვები კლასის
ეროვნული ბრაუნი	✔	❌	❌	❌	❌	✔	❌	❌
EPDM	❌	✔	✔	✔	✔	❌	✔	✔
ვიტონი	✔	✔	✔	❌	❌	✔	✔	❌
NR	❌	❌	❌	✔	✔	✔	❌	❌
სილიკონი	❌	✔	✔	✔	✔	❌	✔	✔
PU	❌	❌	❌	❌	❌	✔	❌	❌
HNBR	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔	❌
ჰიპალონი	❌	✔	✔	✔	✔	✔	✔	❌
PTFE	✔	✔	✔	✔	✔	❌	✔	✔

 

4. მასალის შერჩევის რეკომენდაციები

· საწვავის, ზეთის ან ჰიდრავლიკური ზეთის გამოყენებისთვის → NBR, HNBR, VITON

· მჟავა/ტუტე და ქიმიური მდგრადობისთვის → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE

· მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობისთვის (>150°C)→ ვიტონი, სილიკონი, ჰიპალონი, PTFE

· დაბალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის (<-40°C)→ NR, სილიკონი, PTFE

· მაღალი ცვეთისა და აბრაზიისადმი მდგრადობისთვის (მოპოვება, მანქანა-დანადგარები)→ NR, PU, ​​HNBR

· სასმელი წყლისა და საკვების მოხმარებისთვის → EPDM, სილიკონი, PTFE

· გარე და ოზონისადმი მდგრადობისთვის → EPDM, HYPALON, სილიკონი, PTFE

5. დასკვნა

· NBR (ნიტრილის რეზინი): საუკეთესოა ზეთზე დაფუძნებული გამოყენებისთვის, როგორიცაა საწვავი, ჰიდრავლიკური ზეთი, მაგრამ არ არის შესაფერისი მაღალი ტემპერატურისა და მჟავების/ტუტეების გამოყენებისთვის.

· EPDM (ეთილენ-პროპილენ-რეზინი): იდეალურია წყლის დამუშავების, ქიმიური და ორთქლის სისტემებისთვის; მაღალი ამინდისადმი მდგრადია, მაგრამ არა ზეთისადმი მდგრადი.

· VITON (ფტორნახშირბადის რეზინი): შესანიშნავია მაღალი ტემპერატურის, ძლიერი მჟავების/ტუტეების და საწვავის გამოყენებისთვის.

· NR (ბუნებრივი რეზინი): უმაღლესი ცვეთამედეგობა, გამოიყენება სამთო და დანადგარებში, მაგრამ არ არის მდგრადი ქიმიკატების მიმართ.

· სილიკონის რეზინი: შესანიშნავია მაღალი/დაბალი ტემპერატურისთვის, საკვებისთვის უსაფრთხო გამოყენებისთვის, მაგრამ არ არის მდგრადი ცვეთის მიმართ.

· PU (პოლიურეთანი): საუკეთესოა ექსტრემალური ცვეთისადმი მდგრადობისთვის, გამოიყენება ჰიდრავლიკურ საკეტებსა და სამთო მოპოვების პროგრამებში.

· HNBR (ჰიდროგენიზებული ნიტრილის რეზინი): მაღალი ტემპერატურისა და ცვეთის პირობებში NBR-ზე უკეთესია, გამოიყენება ნავთობქიმიურ მრეწველობაში.

· HYPALON (CSM/ქლორსულფონირებული პოლიეთილენის რეზინი): საუკეთესოა მჟავა/ტუტე ზემოქმედებისა და ამინდის ზემოქმედებისადმი მდგრადობისთვის, იდეალურია ქიმიური და ოზონისადმი მდგრადი დალუქვისთვის.

· PTFE (პოლიტეტრაფტორეთილენი): ყველაზე ქიმიურად მდგრადი, იდეალურია მაღალი ტემპერატურის, კოროზიული გარემოსა და საკვების გადამუშავებისთვის.