ორთქლის სარქველების ცუდი დალუქვით გამოწვეული ორთქლის გაჟონვის მიზეზების ანალიზი

ორთქლის სარქვლის დალუქვის დაზიანება სარქვლის შიდა გაჟონვის მთავარი მიზეზია. სარქვლის დალუქვის გაუმართაობას მრავალი მიზეზი აქვს, რომელთა შორის მთავარი მიზეზი სარქვლის ბირთვისა და საყრდენისგან შემდგარი დალუქვის წყვილის გაუმართაობაა.

სარქვლის დალუქვის ზედაპირის დაზიანების მრავალი მიზეზი არსებობს, მათ შორის მექანიკური ცვეთა და მაღალსიჩქარიანი ეროზია, რაც გამოწვეულია არასწორი შერჩევით, გარემოს კავიტაციით, სხვადასხვა კოროზიით, მინარევების ჩაჭედვით, სარქვლის ბირთვისა და საყრდენის მასალის შერჩევით და თერმული დამუშავების პროცესით, დალუქვის წყვილის დეფორმაციით, რაც გამოწვეულია წყლის დარტყმით და ა.შ. ელექტროქიმიური ეროზია, დალუქვის ზედაპირების ერთმანეთთან კონტაქტი, დალუქვის ზედაპირსა და დალუქვის კორპუსს შორის კონტაქტი, გარემოს კონცენტრაციის სხვაობა, ჟანგბადის კონცენტრაციის სხვაობა და ა.შ. წარმოქმნის პოტენციურ სხვაობას, მოხდება ელექტროქიმიური კოროზია და ანოდის მხარეს დალუქვის ზედაპირი დაზიანდება. გარემოს ქიმიური ეროზიის დროს, დალუქვის ზედაპირთან ახლოს არსებული გარემო პირდაპირ ქიმიურად იმოქმედებს დალუქვის ზედაპირთან დენის გენერირების გარეშე, რაც აზიანებს დალუქვის ზედაპირს.

გარემოს ეროზია და კავიტაცია, რაც გარემოს აქტიური მოქმედების დროს დალუქვის ზედაპირის ცვეთის, გამორეცხვისა და კავიტაციის შედეგია. გარემოს გარკვეული სიჩქარით მოძრაობისას, გარემოში მოტივტივე წვრილი ნაწილაკები ეჯახება დალუქვის ზედაპირს, რაც იწვევს ადგილობრივ დაზიანებას, ხოლო მაღალსიჩქარიანი მოძრავი გარემო პირდაპირ რეცხავს დალუქვის ზედაპირს, რაც იწვევს ადგილობრივ დაზიანებას. დალუქვის ზედაპირზე ზემოქმედება იწვევს ადგილობრივ დაზიანებას. გარემოს ეროზია და ქიმიური ეროზიის მონაცვლეობითი მოქმედება ძლიერ აზიანებს დალუქვის ზედაპირს. დაზიანება გამოწვეულია არასწორი შერჩევით და ცუდი მანიპულირებით. ეს ძირითადად გამოიხატება იმაში, რომ სარქველი არ არის შერჩეული სამუშაო პირობების შესაბამისად და გამორთვის სარქველი გამოიყენება დროსელის სარქველად, რაც იწვევს დახურვის გადაჭარბებულ წნევას და სწრაფ ან არასაკმარის დახურვას, რაც იწვევს დალუქვის ზედაპირის ეროზიას და ცვეთას.

დალუქვის ზედაპირის დამუშავების ხარისხი არ არის კარგი, რაც ძირითადად გამოიხატება დეფექტებში, როგორიცაა ბზარები, ფორები და ბალასტი დალუქვის ზედაპირზე, რაც გამოწვეულია ზედაპირის საფარისა და თერმული დამუშავების სპეციფიკაციების არასათანადო შერჩევით და ზედაპირის საფარისა და თერმული დამუშავების დროს არასათანადო მანიპულირებით, და დალუქვის ზედაპირი ძალიან მაგარია. თუ ის ძალიან დაბალია, ეს გამოწვეულია არასწორი მასალის შერჩევით ან არასათანადო თერმული დამუშავებით. დალუქვის ზედაპირის სიმტკიცე არათანაბარია და ის არ არის მდგრადი კოროზიის მიმართ. არასწორი მონტაჟი და ცუდი მოვლა იწვევს დალუქვის ზედაპირის ბევრ არანორმალურ მუშაობას და სარქველი არასწორად მუშაობს, რაც ნაადრევად აზიანებს დალუქვის ზედაპირს. ზოგჯერ უხეში მუშაობა და გადაჭარბებული დახურვის ძალა ასევე არის დალუქვის ზედაპირის გაუმართაობის მიზეზი, მაგრამ ხშირად მისი პოვნა და შეფასება ადვილი არ არის.

მინარევების გაჭედვა გავრცელებული პრობლემაა, რადგან ორთქლის მილების შედუღებისას შედუღების წიდა და ზედმეტი შუასადების მასალა, რომლებიც არ იწმინდება, ასევე ორთქლის სისტემის ქერცლი და ჩამოცვენა მინარევების ძირითადი მიზეზებია. თუ 100 mesh ორთქლის ფილტრი არ არის დამონტაჟებული საკონტროლო სარქვლის წინ, გაჭედვის შედეგად დალუქვის ზედაპირის დაზიანება ძალიან ადვილია. ჩანს, რომ დალუქვის ზედაპირის დაზიანების მიზეზები შეიძლება შეჯამდეს, როგორც ადამიანის მიერ გამოწვეული დაზიანება და გამოყენების დაზიანება. ადამიანის მიერ გამოწვეული დაზიანება გამოწვეულია ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა ცუდი დიზაინი, ცუდი წარმოება, მასალის არასწორი შერჩევა, არასწორი მონტაჟი, ცუდი გამოყენება და ცუდი მოვლა. გამოყენების დაზიანება არის სარქვლის ცვეთა ნორმალური სამუშაო პირობებში და ეს არის დაზიანება, რომელიც გამოწვეულია დალუქვის ზედაპირის გარდაუვალი ეროზიით და გარემოს მიერ ეროზიით. დაზიანების პრევენციას შეუძლია შეამციროს დანაკარგები და გაახანგრძლივოს მომსახურების ვადა. დაზიანების ტიპის მიუხედავად, სწორად შეარჩიეთ შესაბამისი ორთქლის სარქველი, დააინსტალირეთ, დააკონფიგურირეთ და გამართეთ ინსტალაციის სახელმძღვანელოს მკაცრი დაცვით. რეგულარული მოვლა მიზნად ისახავს სარქვლის სიცოცხლის გახანგრძლივებას და დალუქვის ზედაპირის დაზიანებით გამოწვეული გაჟონვის შემცირებას.

სიახლეები


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 28 ოქტომბერი