პეპლის სარქვლის შემოწმების პროცედურა

პეპლისებრი სარქველი გადის მრავალრიცხოვან ტესტებს წარმოებიდან მიწოდებამდე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი ხარისხი და საიმედოობა. ყოვლისმომცველი შემოწმება მოიცავს სტანდარტულ საკითხებს, როგორიცაა მასალა, საფარი, გარეგნობა, რეზინი, წნევა და ზომები, ასევე დალუქვის მახასიათებლები, გარეგნობა, ბრუნვის მომენტი, სიმტკიცე, სისქე, აწყობა, ხრახნისა და ფლანგის სიზუსტე და მიკვლევადობის მარკირება.

ინსპექტირების პროცესი შეიძლება განხორციელდეს შემდეგი თანმიმდევრობით: ნედლეულის ინსპექტირება → დამუშავების ინსპექტირება → მზა პროდუქტის მუშაობის ტესტირება → საბოლოო მიღება. თითოეული ასპექტი ახსნილია კონკრეტულ მეთოდებთან და სტანდარტებთან ერთად.

პეპლის სარქვლის შემოწმების პროცედურა

1. ნედლეულის ინსპექტირება

1.1 მიზანი

იმის დასადასტურებლად, რომ ნედლეული, როგორიცაა სარქვლის კორპუსი, სარქვლის ფირფიტა, სარქვლის ღერო და დალუქვის რგოლი, აკმაყოფილებს სტანდარტულ მოთხოვნებს.

1.2 შემოწმების პუნქტები:

-ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი: სპექტრომეტრის ან ქიმიური ანალიზის მეთოდის გამოყენებით, გადაამოწმეთ მასალის სერტიფიკატი ASTM/GB/EN მასალის სტანდარტებთან შესაბამისობის დასადასტურებლად.

-მექანიკური მახასიათებლების ტესტირება: ნიმუშების აღება ხორციელდება დაჭიმვის, დენადობის, წაგრძელების და დარტყმის ტესტებისთვის.

-მასალის იდენტიფიკაცია და მიკვლევადობა: ნედლეულის თითოეული პარტია უნდა იყოს იდენტიფიცირებული მისი ღუმელის ნომრით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს წარმოშობის მიკვლევადობა.

-მეტალოგრაფიული შემოწმება (არასავალდებულო): ჩამოსხმული მასალების შემოწმება დეფექტებზე, როგორიცაა წიდის ჩანართები და ფორიანობა.

2. განზომილებიანი შემოწმება

ხელსაწყოები: ვერნიეს კალიპერები, შიდა დიამეტრის საზომი, სიღრმის საზომი.

2.1 მიზანი

იმისათვის, რომ პროდუქტის ზომები შეესაბამებოდეს სტანდარტულ ნახაზებს მარტივი მონტაჟისა და ურთიერთშემცვლელობისთვის.

2.2 შემოწმების პუნქტები

სარქვლის კორპუსის სიგრძე (პირისპირის განზომილება)
ფლანგის შეერთების ხვრელების ინტერვალი, ხვრელების დიამეტრი, ხრახნის სპეციფიკაცია
სარქვლის ფირფიტის სისქე და კიდის კლირენსი
ძაფის სიღრმე და ტოლერანტობა

3. რეზინისა და სავარძლის შემოწმება

საერთო მასალები: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 მიზანი

დალუქვის მასალების წნევისადმი წინააღმდეგობის, ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობის და კოროზიისადმი წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად.

3.2 შემოწმების პუნქტები

მატერიალური დადასტურება
შეამოწმეთ ზედაპირის სიგლუვე, ნაკაწრების, ბუშტებისა და მინარევების არარსებობა.

შეამოწმეთ დალუქვის რგოლის ძირითადი ზომები, როგორიცაა განივი დიამეტრი და შიდა და გარე დიამეტრები.

რეზინის სიმტკიცე (შორის სიმტკიცის ტესტერი), შეკუმშვის ნაკრები, დაჭიმვის სიმტკიცე და ა.შ.
ცვეთამედეგობის ტესტი
სარქვლის ფირფიტის მორგება და მთლიანობა

4. საფარის შემოწმება

4.1 მიზანი

კოროზიისადმი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად, ადჰეზია და საფარის სისქე აკმაყოფილებს სტანდარტებს.

4.2 შემოწმების პუნქტები

ზედაპირის წინასწარი დამუშავების (ჟანგის მოცილების) ხარისხი შესხურებამდე (Sa2.5 ან მეტი, ხილული ქერცლის ან ჟანგის გარეშე)
საფარის სისქე შესხურების შემდეგ (საფარის სისქის საზომის გამოყენებით)
საფარის ადჰეზია (განივკვეთის ტესტი, 1 მმ დაშორება, საფარის მოცილების ფართობი ≤5% ლენტის მოხსნის შემდეგ)
გარეგნობის შემოწმება (ჩამოშვებული ადგილები, ნახვრეტები, ბუშტები, ფორთოხლის კანი, ფერის სხვაობა)
საფარის სიმტკიცისა და კოროზიისადმი მდგრადობის მარილის შესხურების ტესტი

5. წნევის და გაჟონვის ტესტი

5.1 მიზანი

იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს სარქვლის გაჟონვისგან დაცვა ნომინალური წნევის ქვეშ.

5.2 მიღების კრიტერიუმები

სარქვლის კორპუსს და ყველა წნევის მატარებელ კომპონენტს არ უნდა ჰქონდეს სტრუქტურული დაზიანება, მუდმივი დეფორმაცია ან გაჟონვა.

5.3 სატესტო პუნქტები

გარსის სიმტკიცის ტესტი: ჰიდროსტატიკური ტესტი ნომინალური წნევის 1.5-ჯერ მეტზე, შეკავების დრო ≥ 2 წუთი.

დალუქვის ტესტი: წინ და უკან დალუქვის ტესტი ნომინალური წნევის 1.1-ჯერ მეტზე.

ჰაერის ჰერმეტულობის ტესტი: მიკროგაჟონვის აღმოჩენა 0.6 მპა წნევის ჰაერის ან აზოტის გამოყენებით.

ნულოვანი გაჟონვის სტანდარტი: შეესაბამება API 598 / ISO 5208 მოთხოვნებს.

6. ოპერაციული ბრუნვის ტესტი

6.1 მიზანი

იმის გადასამოწმებლად, აკმაყოფილებს თუ არა გახსნისა და დახურვის ბრუნვის მომენტი სტანდარტს და დიზაინის მოთხოვნებს, დარწმუნდით, რომ წამყვანი ბლოკი შეესაბამება.

ტესტირების მეთოდი

იზომება ბრუნვის მომენტის გასაღებებისა და ბრუნვის მომენტის მრიცხველების, მაგალითად, ელექტრო აქტივატორების გამოყენებით; შეადარეთ საპროექტო ბრუნვის მომენტი გაზომილ ბრუნვას.

7. ვიზუალური და მარკირების შემოწმება

7.1 მიზანი

გარეგნობის ხარისხისა და მარკირების სპეციფიკაციების უზრუნველსაყოფად.

7.2 სატესტო პუნქტები

შიგნით არ უნდა იყოს რკინის ნაფხეკები, შედუღების წიდა, ზეთის ლაქები ან სხვა მინარევები.

არ აქვს ბზარები, ნაკაწრები და ჟანგი. ზედაპირი გლუვია და ფერის თანმიმდევრულობა. საფირმო ფირფიტაზე ინფორმაცია (მოდელი, წნევის მაჩვენებელი, მასალა, ნაკადის მიმართულების ისარი) არის მკაფიო, სრული და უსაფრთხო.

8. ფუნქციური ტესტი

8.1 მიზანი

სარქვლის საიმედოობისა და ნაკადის მუშაობის შესამოწმებლად.

8.2 სატესტო პუნქტები

სარქვლის ფირფიტის გახსნისა და დახურვის მოქნილობა
სარქვლის პოზიციის პოზიციონირების სიზუსტე
ნაკადის წინააღმდეგობის კოეფიციენტის (Cv მნიშვნელობა) გაზომვა
სითხის ნაკადის მიმართულების თანმიმდევრულობა

9. საბოლოო შემოწმება და ქარხნული შემოწმება

9.1 მიზანი

იმისათვის, რომ სრულყოფილად დადგინდეს, არის თუ არა პროდუქტი კვალიფიციური და მზად გადაზიდვისთვის.

9.2 მოიცავს

ტესტის ჩანაწერების მიმოხილვა
შესაბამისობის სერტიფიკატისა და ტესტირების ეტიკეტების დამაგრება
ეფექტურად იცავს თუ არა შეფუთვა ტრანსპორტირების დროს დაზიანებისგან და არის თუ არა დამცავი თავსახურები ფლანგის წინა მხარეს და ხრახნიან ბოლოებზე.