რბილი დალუქული პეპლისებრი სარქველებიფართოდ გამოიყენება წყალმომარაგებისა და დრენაჟის, გათბობა-კონდიცირების, ვენტილაციის, წყლის გამწმენდი სისტემებში, ხანძარსაწინააღმდეგო დაცვასა და სამრეწველო მილსადენების სისტემებში მათი შესანიშნავი დალუქვის მახასიათებლების, ექსპლუატაციის სიმარტივისა და ზომიერი ღირებულების გამო. საიმედო დალუქვის მახასიათებლებისა და თითოეული სარქვლის ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უზრუნველსაყოფად, წარმოების პროცესი მოიცავს მკაცრ წარმოებისა და შემოწმების პროცედურებს.
ნაბიჯი 1: ნედლეულის შესყიდვა და მომზადება
რბილი ჰერმეტული პეპლისებრი სარქველების წარმოებისთვის საჭირო ნედლეული შეძენილია მომხმარებლის შეკვეთების, დიზაინის ნახაზებისა და ტექნიკური სტანდარტების შესაბამისად.
ძირითადი მასალები მოიცავს:
* სარქვლის კორპუსის მასალები: დრეკადი რკინა (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.;
* სარქვლის დისკის მასალები: დრეკადი რკინა, CF8, CF8M, 2205 დუპლექსური უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.;
* სარქვლის ღეროს მასალები: SS410, SS420, SS431, 17-4PH უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.;
* სარქვლის სავარძლის მასალები: რეზინის ან პოლიმერული მასალები, როგორიცაა EPDM, NBR, PTFE, FKM და ა.შ.;
* დამხმარე კომპონენტები: შესაკრავები, ქინძისთავები, ბუჩქები და ა.შ.
ყველა მასალა უნდა შეესაბამებოდეს შესაბამის საერთაშორისო სტანდარტებს და მომხმარებლის მოთხოვნებს.
ნაბიჯი 2: ნედლეულის შემოწმება
ქარხანაში ჩასვლისთანავე, ნედლეული გადის ყოვლისმომცველ შემოწმებას ხარისხის კონტროლის განყოფილების მიერ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი შესაბამისობა წარმოების მოთხოვნებთან. შემოწმების პუნქტები ძირითადად მოიცავს:
2.1 ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი;
* დრეკადი რკინის კვანძოვანი მასის მეტალურგიული მიკროსკოპით ანალიზი:
ხარისხი | კვანძოვანი
1 ხარისხი | ≥90%
მე-2 ხარისხი | 80–90%
მე-3 კლასი | 70–80%
მე-4 კლასი | 60–70%
მე-5 ხარისხი | <60%
* სპექტრომეტრიული ანალიზი:
ნახშირბადის შემცველობა
Chromium-ის შემცველობა
ნიკელის შემცველობა
მოლიბდენის შემცველობა
გოგირდისა და ფოსფორის შემცველობა
დარწმუნდით, რომ მასალის ხარისხი შეესაბამება მომწოდებლის მიერ მოწოდებულ მასალის სერტიფიკატს.
2.2 განზომილებიანი შემოწმება;
უხეში ჩამოსხმის/გაჭედვის ზომები არ საჭიროებს ზედმეტ სიზუსტეს, რადგან შემდგომი ასაწყობი ხაზის დამუშავება მოიცავს მკაცრ, მრავალეტაპიან შემოწმებას. ზომები უნდა შედარდეს ნახაზებსა და დაცულ შემწეობებს (ანუ ზომები არ უნდა იყოს დამუშავების მინიმალურ შემწეობაზე ნაკლები).
* სარქვლის კორპუსი:
ფლანგის გარე დიამეტრი/კედლის სისქე
პირისპირ განზომილება (სტრუქტურული სიგრძე)
სარქვლის კორპუსის სიმაღლე
ზედა ფლანგის სისქე
ნაკადის გასასვლელის შიდა დიამეტრი
* სარქვლის დისკი:
გარე დიამეტრი
ცენტრის სისქე/კიდის სისქე
* სარქვლის ღერო:
დიამეტრი
სიგრძე
* სარქვლის სავარძელი:
გარე დიამეტრი
შიდა დიამეტრი
2.3 ვიზუალური დათვალიერება;
ძირითადი შემოწმებები: შეამოწმეთ სარქვლის კორპუსი და დისკი ბზარების, ფორიანობის, წიდის ჩანართების და ა.შ. არსებობაზე; შეამოწმეთ საყრდენი ჩაღრმავებების ან მასალის დეფექტების არსებობაზე (მასალის ნაკლებობა).
2.4 მასალის სერტიფიცირების დოკუმენტების განხილვა.
ტვირთს, როგორც წესი, თან ახლავს მასალის სერტიფიკატები, რომლებშიც დეტალურად არის აღწერილი ქიმიური შემადგენლობა, ფიზიკური თვისებები და მიკვლევადობის ნომრები, როგორიცაა სითბური ნომრები.
ნაბიჯი 3: კომპონენტების დამუშავება და წარმოება
ინსპექტირების გამტარებელი ნედლეული CNC დამუშავების სახელოსნოში გადადის.
3.1 სარქვლის კორპუსის დამუშავება
ისსარქვლის კორპუსიმოითხოვს შემდეგ პროცესებს:
* ფლანგის ზედაპირის დამუშავება;
* ზედაპირის დალუქვის დამუშავება;
* ლილვის ხვრელის დამუშავება;
* ზედა ფლანგის დამუშავება;
* ბურღვა, დახვრეტა და ა.შ.
ძირითადი კონტროლის პარამეტრები:
კოაქსიალურობა
სიბრტყე
ხვრელის პოზიციის სიზუსტე
დარწმუნდით, რომ ინსტალაციის ზომები შეესაბამება ისეთ სტანდარტებს, როგორიცაა ISO 5211, EN 593 და API 609.
3.2 სარქვლის დისკის დამუშავება
* კიდის (გარე წრეწირის) დალუქვის დამუშავება;
* ღეროს შემაერთებელი ხვრელების დამუშავება.
უზრუნველყავით სარქვლის დისკსა და სარქვლის ბუდეს შორის ეფექტური დალუქვა. 3.3 სარქვლის ღეროს დამუშავება
* საკვანძო ღარის დამუშავება;
* დამუშავების ბოლო ეტაპი;
* გაპრიალება.
ეს ნაბიჯები სრულდება ცვეთისადმი წინააღმდეგობის და აწყობის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
3.4 სარქვლის სავარძლის წარმოება
ეს რბილი საყრდენიანი პეპლისებრი სარქვლის ყველაზე კრიტიკული კომპონენტია. იქნება ეს შესაცვლელი რბილი საყრდენის, მყარი საზურგეიანი საყრდენის თუ ვულკანიზებული საყრდენის წარმოება,
პირველი ნაბიჯი ყოველთვის არის რეზინის შერევა კონკრეტული ფორმულის მიხედვით, რეზინის ძირითადი ნაერთის მისაღებად.
როგორც წესი, პირველადი მასალები, როგორიცაა ბუნებრივი კაუჩუკი და ნახშირბადის შავი, ემატება გარკვეული პროპორციებით, სხვადასხვა დანამატებთან ერთად.
სხვადასხვა ფორმულა განსაზღვრავს:
ტემპერატურის წინააღმდეგობა
კოროზიისადმი მდგრადობა
შეკუმშვის ნაკრები
მეორე ნაბიჯი გულისხმობს ნაერთის რეზინის ფურცლებად მანქანით დაპრესილს და მასალის თვისებების ტესტირებას, ასევე ჩამოსხმის ოპტიმალური ტემპერატურისა და დროის განსაზღვრას.
მექანიკური გაჭიმვის შემდეგ, საბოლოო ეტაპზე, მასალა განიცდის:
* კომპრესიული ჩამოსხმა - შესაცვლელი რბილი სავარძლებისთვის;
* ვულკანიზაცია — ვულკანიზებული სავარძლებისთვის;
* რეზინისა და ლითონის შეერთება - მყარი საზურგიანი სავარძლებისთვის;
ეს უზრუნველყოფს სავარძლის ზუსტ ზომებს, ერთგვაროვან ელასტიურობას და სტაბილურ დალუქვის ეფექტურობას.
ნაბიჯი 4: ზუსტი განზომილებიანი გაზომვა
თანმიმდევრული დამუშავების ოპერაციების შემდეგ,ზუსტი ზომებიაქ კომპონენტის გაზომვაა საჭირო.
* სარქვლის კორპუსი:
ფლანგის გარე დიამეტრი/კედლის სისქე
ფლანგის ხვრელის დიამეტრი, PCD
პირისპირ განზომილება (სტრუქტურული სიგრძე)
სარქვლის კორპუსის სიმაღლე
ზედა ფლანგის სისქე, დიამეტრი, ხვრელის დიამეტრი, PCD
ნაკადის გასასვლელის შიდა დიამეტრი
* სარქვლის დისკი:
გარე დიამეტრი
ცენტრის სისქე
კიდის სისქე
სიბრტყე
* სარქვლის ღერო:
დიამეტრი
სიგრძე
საკვანძო ხვრელის ზომები
სისწორე
* სარქვლის სავარძელი:
გარე დიამეტრი
შიდა დიამეტრი
ნაბიჯი 5: ზედაპირის დამუშავება და ანტიკოროზიული საფარი
დამუშავების შემდეგ, ლითონის ნაწილები გადის ზედაპირულ დამუშავებას.
საერთო პროცესები მოიცავს:
* ქვიშაქვით აფეთქება: მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხრეშის გამოყენება ქერის, ჟანგის, ზეთის და დამაბინძურებლების მოსაშორებლად;
* დამარინადება და პასივაცია (მხოლოდ უჟანგავი ფოლადის კომპონენტები);
* ელექტროპოლირება (მხოლოდ უჟანგავი ფოლადის კომპონენტები).
სარქვლის კორპუსის ზედაპირი, როგორც წესი, დაფარულია ეპოქსიდური ფისის ფხვნილის საფარით.
საფარის სისქე, როგორც წესი, აღემატება 250 მკმ-ს, რაც ეფექტურად ზრდის პროდუქტის კოროზიისადმი მდგრადობას, მომსახურების ვადას და ესთეტიკურ მიმზიდველობას.
ზღვის წყლის, ქიმიური დამუშავების ან ძლიერ კოროზიული გარემოსთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალური ანტიკოროზიული საფარი. ნაბიჯი 6: პეპლის სარქვლის აწყობა
დამუშავებისა და შემოწმების შემდეგ, ყველა კომპონენტი გადადის საბოლოო აწყობის სახელოსნოში.
ნაბიჯი 6: პეპლის სარქვლის აწყობა
ისაწყობის პროცესიძირითადად მოიცავს:
①. სარქვლის საყრდენის დაყენება;
2. სარქვლის ღეროს ბუჩქების დაყენება;
③. სარქვლის დისკის დაყენება;
④. სარქვლის დისკის ცენტრირების რეგულირება;
⑤. ზედა და ქვედა სარქვლის ღეროების დაყენება;
⑥. ქინძისთავების ან შეერთების მექანიზმების დაყენება;
⑦. სახელურის, ჭიისებრი გადაცემათა კოლოფის, პნევმატური ან ელექტრო ამძრავის დაყენება;
⑧. გახსნის/დახურვის მოძრაობის ლიმიტების რეგულირება.
შეუფერხებელი მუშაობისა და საიმედო დალუქვის უზრუნველსაყოფად, აწყობის დროს საჭიროა კოაქსიალურობისა და შეერთების კლირენსის მკაცრი კონტროლი.
ნაბიჯი 7: ინსპექტირება და ხარისხის კონტროლი
შუალედური შემოწმება ტარდება შეკრების შემდეგ.
ძირითადი შემოწმების პუნქტები მოიცავს:
* სარქვლის გარეგნობის ხარისხი: საფარი, ლოგო და ა.შ.;
* პროდუქტის ზომები: ფლანგის შეერთების ზომები, ზედა ფლანგის ზომები;
* გახსნის/დახურვის კუთხე: იმის შემოწმება, სწორ მდგომარეობაშია თუ არა სარქვლის დისკი, როდესაც აქტივატორი სრულად ღიაა ან დახურულია;
* სამუშაო ბრუნვის მომენტი: ბრუნვის მომენტის დასაშვებ დიაპაზონში შესამოწმებლად, ბრუნვის მომენტის გამოყენება ბრუნვის მომენტის გასაღების გამოყენებით;
* კომპონენტის აწყობის სტატუსი.
ხარისხის კონტროლის პერსონალი ამოწმებს თითოეულ ნივთს ინსპექტირების სტანდარტებთან შესაბამისობაში, რათა დარწმუნდეს, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს.
ნაბიჯი 8: წნევის და შესრულების ტესტირება
ყოველრბილი სავარძლის პეპლის სარქველიქარხნიდან გასვლამდე გადის მკაცრ ტესტირებას, როგორც წესი, API 598 ან EN 12266 სტანდარტების შესაბამისად.
8.1 გარსის სიმტკიცის ტესტი
კორპუსის სიმტკიცისა და სტრუქტურული მთლიანობის დასადასტურებლად სარქვლის კორპუსის შიდა მხარეს მითითებული წნევის - ჩვეულებრივ, სამუშაო წნევის 1.5-ჯერ მეტის - გამოყენება.
8.2 დალუქვის ტესტი
როგორც წესი, ეს პროცედურა ტარდება სამუშაო წნევის 1.1-ჯერ მეტზე, გაჟონვის შესამოწმებლად, როდესაც სარქველი დახურულ მდგომარეობაშია.
ტესტირების საშუალებები, როგორც წესი, მოიცავს:
* სუფთა წყალი;
* შეკუმშული ჰაერი;
* აზოტი (სპეციალური მოთხოვნებისთვის).
ნულოვანი გაჟონვის სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად, როგორც წესი, საჭიროა რბილძირიანი პეპლისებრი სარქველები.
საჭიროების შემთხვევაში, ასევე შეიძლება ჩატარდეს ციკლის სასიცოცხლო ციკლის ტესტირება და მაღალი/დაბალი ტემპერატურის ტესტირება.
ნაბიჯი 9: შეფუთვა და გადაზიდვა
ტესტირების შემდეგ, პროდუქტი გადადის საბოლოო შეფუთვაზე.
წინასწარი შეფუთვის ეტაპები მოიცავს:
* პროდუქტის გაწმენდა;
* სახელწოდების ფირფიტის მონტაჟი;
* შესაბამისობის სერტიფიკატის ჩართვა;
* შემოწმების ჩანაწერების არქივირება. შეფუთვის მეთოდები შეირჩევა ტრანსპორტირების მოთხოვნების საფუძველზე:
* ბუშტუკოვანი შესაფუთი მტვრისა და დარტყმისგან დაცვისთვის;
* მუყაოს გამყოფები;
* პლაივუდის ყუთები;
*შენიშვნა: საჭიროების შემთხვევაში, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქაფის შეფუთვა.*
და ბოლოს, საწყობის განყოფილება აწყობს კონტეინერების ჩატვირთვასა და გადაზიდვას, რათა უზრუნველყოს პროდუქციის უსაფრთხოდ მიწოდება მომხმარებლის ობიექტზე.
რეზიუმე
რბილძირიანი პეპლისებრი სარქველების წარმოება გაცილებით მეტს მოიცავს, ვიდრე უბრალოდ კომპონენტების აწყობას; ის მოიცავს მრავალ ეტაპს, მათ შორის მასალის კონტროლს, ზუსტ დამუშავებას, რეზინის ჩამოსხმას, ზედაპირის დამუშავებას, აწყობას და ექსპლუატაციაში გაშვებას, ასევე მკაცრ ტესტირებას. მხოლოდ ყოვლისმომცველი წარმოების მენეჯმენტისა და ხარისხის კონტროლის სისტემების მეშვეობით შეგვიძლია უზრუნველვყოთ, რომ ყველა რბილძირიანი პეპლისებრი სარქველი საიმედოდ და სტაბილურად იმუშავებს გრძელვადიან პერსპექტივაში სხვადასხვა სამრეწველო მილსადენების სისტემაში.